1. 明確測量需求

- 行程范圍：根據被測工件的最大尺寸來選擇。要考慮工件整體能否放置于測量機內正常測量，還需預留足夠的測量空間，同時對于固定式測頭，要根據測量要求加上其星形探針組各向探針及接長桿長度。

- 精度要求：按照產品最大允差的1/3進行選型，如檢測結果需作為供應商考核依據，可考慮采用1/5或1/10的原則。將三坐標測量機給定的測量誤差與被測特性的公差進行比對，初步判斷其精度是否符合要求。對于精密測量，測量誤差通常為被測工件尺寸公差帶的10%至20%以內。

- 承重要求：一般機器的承重力大于被測工件要求的承重力即可。

- 測量類型：觸發測量適用于單點測量；掃描測量適用于快速獲取物體表面大量數據點；非接觸式測量具有不損傷被測件表面的優點，可根據被測工件的特性選擇。

2. 評估三坐標性能

- 主機結構與材質：大型工件測量常采用龍門式結構，其具有精度高、測量方便的特點，能有效完成大型零件測量和復雜形狀與自由曲面的掃描。材質方面，選擇材質統一的主機機架，如采用低熱膨脹系數的花崗巖導軌，可使機器具有良好的溫度適應性和抗時效變形能力；關鍵部件一體鑄造成型，可提升機器精度及運動平穩性。

- 運動部件與傳動系統：各運動軸宜采用直流伺服驅動+增強型同步帶，以確保大行程測量機運動的平穩性和定位的準確性。Z軸可采用柔性平衡系統或氣動平衡技術，降低摩擦阻力，提高運動精度。

- 測量系統：高精度的光柵尺是重要的測量元件，如中圖三坐標測量機采用高分辨力金屬光柵尺，確保機器在使用過程中具有高精度和長時間的穩定性。

3. 考量測量軟件功能

- 基本測量功能：應具備全面的測量功能，如尺寸測量、形位公差評價等，能夠滿足各種類型工件的測量需求。

- CAD數據接口：支持多種格式CAD文件導入，如IGES、STEP等，以便于與設計數據進行比對和分析，對于需要進行逆向工程或與CAD/CAM系統集成的用戶尤為重要。

- 特殊測量功能：針對薄壁件、渦輪葉片、螺旋壓縮器轉子、齒輪等特殊工件，具有相應的專業測量功能，如薄壁件測量功能應支持多種薄壁件自動特征類型。

- 測量報告生成：能夠生成合規、直觀的測量報告，滿足不同層級用戶對測量報告的需求，報告格式應包括多種默認類型，如3D PDF格式報告及定制報告等。

4. 考慮自動化程度

- 手動與自動：如果只需要檢測幾何量和公差都比較簡單的工件，或測量各種小批量的不盡相同的工件，可選擇手動型；如果需要檢測大批量相同的工件，或要求較高的精度，應選擇直接用計算機控制的自動型。

5. 評估品牌與售后服務

- 品牌度：選擇具有較高度和市場認可度的品牌，這些品牌通常在產品質量、技術研發和售后服務方面具有更可靠的保障。

- 售后服務：包括技術支持、維修保養、培訓等。及時有效的售后服務可以確保設備的長期穩定運行，減少停機時間，降低使用成本。了解供應商是否具有本地化的技術服務團隊和完善的服務網絡，能否提供快速響應和專業的技術支持。

國產化品牌本地化生產和供應鏈管理降低了生產和運營成本，使產品價格更具競爭力，而且性能同樣可靠，提供了高性價比的選擇。由于不同行業和領域的測量需求各不相同，國產三坐標測量機功能的研發和應用也可以根據具體情況進行定制和改進，國產品牌也能夠更快地響應客戶需求，提供及時的售后服務。

6. 考慮預算與性價比

- 預算范圍：明確自己的預算，三坐標測量機的價格因品牌、功能和精度不同而有很大差異。在滿足測量需求的前提下，選擇性價比高的設備，避免盲目追求高配置而超出預算。

- 運行成本：除了購買成本，還需考慮設備的運行成本，如能耗、維護保養費用、易損件更換成本等。